Micronに見る�攵妌場の新型コロナ�敢�
Micron Technologyが世�c中の工場で行っている新型コロナ�敢�の様子を��らかにした。同社Global Operations担当（�R1）�峙�VPであるManish Bhatia��（図1）は、新型コロナウイルスへの�棺菲，鮴つc中のMicronの工場に共通して当てはめている。日本の東広��工場の�^真が入�}出来ており、ここに掲載する。
図1 Micron Technology世�c工場担当�峙�VPのManish Bhatia�� 出�Z：Micron Technology
Micronは、いち早く工場に新型コロナ�敢�を�]った。その基本的なガイドラインは、��漢で発�擇靴真祁織灰蹈覆��瓦靴特羚颪���した�}順や�桔，任△辰拭�このウイルスは人から人への感����が�咾い燭瓩法⊃佑箸燐{�`を保ち、人と接触しないといった�R�T��項を基本にして、工場ごとに�敢�をカスタマイズしながら、�n働を��けていった。
Bhatia��は「�_要なことは、��業�^を感��から守ることだ」と、その�敢�の基本は人にあることを主張した。�敢�は、二段階で進めてきた。���k段階では、工場内に�eち込まれるリスクをできるだけ低��することであるから、感��源である人の数をまず��らした。そのために総��や管理�靆腓郎��畩���とし、外�陲凌佑筌灰鵐肇薀�タ、フィールドサポートチームの人々も工場に来ることを遠慮してもらった。
��ニ段階では、ウイルスの拡�gリスクを��らすため、工場内で働く人を仕��の役割ごと、あるいは同じ業��でも�jきく�轡繊璽爐��Eチームに分けた。例えば���]グループと�攵���画グループに、あるいは同じチームを二つに分け、互いに接触しないようにした。図2のように通路を二つに分�`し、�轡繊璽爐猟模�と�Eチームの通路を分けるなどした。
図2 通路を�轡繊璽狠�と�Eチーム��に分けた 出�Z：Micron Technology
同じ作業の場合、�轡繊璽爐��Eチームでローテーションを組み、互いに触れ合わない日に来るようにした。�Eチームが来る時間と�轡繊璽爐�来る時間を、例えば食��の時間も分けた。さらに食��時は、�k人�k人を透��な��で区切り、互いに接触しないようにした（図3）。同じ作業であるから、二つのチームはまるで�N長構成のようだったという。しかも、チームを管理するためにリモートコントロールセンターを設け、コックピットのように��ての業��をコントロールできるように可��化した。
図3 カフェテリアでは�k人�k人の場所に仕切り��を設けた 出�Z：Micron Technology
工場では、マスクの����や���a管理はもちろん言うまでもなく、その報告や出張する場合の経路の報告・管理も行う。これらの�敢�プロトコルは、世�cの工場で��て統�kした。ただし、マレーシア工場は、���Bの指��により�攵��n働が�U限されているため、���Bの指��に��った。マレーシア以外の世�cの工場はこのような�戯�を施し、フル�n働を維�eしてきた。
「当社のチームは、とても信頼されており、Micronに�瓦靴討盡楜劼��瓦靴討癲△△襪い話楼茲離灰潺絅縫謄�に�瓦靴討眇祁織灰蹈覆��官�していて、とても誇りに思います」とBhatia��は述べている。彼が��に感心したことは、「感��問��が報じられた当初でもマネージメントからの指��がなくても、カスタマーサービスの��業�^�O身でプロアクティブに問��を��め同定したことです」としている。顧客に�瓦靴�Micronの����を医��機�_に使うべきか、あるいはサーバーに入れて�g����院を�мqするべきか、を�^�瑤靴討い燭箸いΑ�「顧客のシステムにDRAM、DRAMモジュール、NANDフラッシュ、SSDか、あるいはクラウドに納めるかというソリューションを見つけ、この��気のワクチン開発などの�E��や、感��経路の探索に役立つ�桔，鮓�つける世�c中の医師や科学�vを�мqしようと考えていました。さらにテレワークの広がりにより、e-ラーニングやビデオ会議などにもMicron����が役に立つことに誇りを�eっていました」と��業�^を賛��している。
Manish Bhatia��は今後の���]工場についても触れている、「��来の���]�\術は、AIやビッグデータ解析、�噞��IoTを使ったスマート���]に向かうでしょう。この分野でも当社のDRAMやNANDフラッシュは拡�jしていき、今ある応��よりもさらに����が拡�jしていくからです」とManish Bhatia��は語っている。Micronでは、工場をリモートでモニターしコントロールするため、すでにそれに向けてスタートしている。また、ビデオ会議を通して、���]����メーカーのエンジニアとMicronのエンジニアがディスカッションしながら����をチューニングし、保守や設��に関してもリモートで�官�できるようにしていく。さらにVR/AR（仮�[現実/拡張現実）を使って実際の専門家がリアルタイムで行うようになり、作業効率は�屬�るという。こういったスマート���]により、��来のロードマップが加�]され、12〜24カ月�i倒しになると期待する。
「��要は発��の母ともいわれます。�e機になるとそれに�棺茲垢覿\術が開発され、新しい世�cを作ります。かつて1970�Q代にオイルショックがあった後、�O動�Zは�\�J改��に�Dり組み始め実績を�屬欧討�ました。我々の����も変わりました。同様に、今後も世�c中の顧客と共にディスカッションしながらもっと良い�桔，箒\術を�擇濬个靴討い�。�Mは��来を極めて楽�菘�に考えています」と同��は�Tんだ。
�R1）MicronのGlobal Operationsは、世�c�Q地の工場の�n働�X況、�攵��\術、����管理やサプライチェーン、�攵���画まで担当するほか、工場でのITにも責任を�eつ。
