14nm以Tに実期を迎える3次元IC
3次元スタックダイ(3D IC)の実化には時間がかかると10Qiから言われてきた。x場調h会社のGartnerによると、3D ICをすでに作できるようになったTSMCは、1Q後にはサンプル攵を終えるという。セミコンポータルの提携メディアであるSemiconductor Engineeringが最Zの3次元ICの動きをレビューした。
14nm以Tには本的な変化が何かきるだろう。に1965Q以来ムーアの法Г鮨篆覆靴討たコストの図式が変わる。微細化だけで高集積ASICを実現しようとすると、これまでよりも高価格になるだろう。設と集積化\術だけではない。チップサイズが\jするにつれ、歩里泙蠅歪祺爾掘完に動作するチップを]するコストがずっと高くなってくる。k機▲泪好1層当たりのパターニングステップ数がこれまでよりも微細なノードで\えていく。
「ダブルパターニング工は1マスク層に2度行う。7nmノードでは、1マスク層当たり4度も行うことになる。チップサイズがjきくなると、歩里泙蠅禄jきく低下する」とGartnerの調h靆腓離丱ぅ好廛譽献妊鵐函Samuel Wangは言う。
100平mmのチップでは、1のウェーハからDれる良チップ数は、28nmノードで500個だが、7nmでは419個に落ちるとWangは言う。さらにjきな400平mmチップだと、この良数は63個から31個に低下する。
k機〓高集積でjきなチップよりも小さなチップにしてパッケージに入れる気、良率はずっと高くなる。これは、消J電と性Δ箸いε世任藁匹ぁワイドI/O(バージョン1と2)で広いバス幅と、]い信ナ礎U{`、ロジックとメモリを接する場合の~単なレイアウトというメリットによって、2.5Dおよび3Dアーキテクチャの消J電/性性は極めて魅的になる。最初に2.5D/3D ICを採する噞は、ネットワークインフラと高性Ε灰鵐團紂璽織札鵐拭爾里茲Δ妨えたが、に14nm以Tのスケーリングのコストと複雑さが\加するにつれ、この\術はもっとHくの分野でもメリットが出てくる。
しかし、iに述べたコストの図式は半導攵メーカーに関して成り立たなくなってきたlではない。半導メーカーはアーキテクチャ屬離轡侫箸△┐襪燭瓩枕争しているのだ。ほぼてのファウンドリやEDAベンダー、OSAT(半導アセンブリとテストの佗藏版v)は、工の流れやツール、集積化プロセスに△┐討り、Qから2016Qにかけて量チップを使っていくと期待されている。
Intelでさえ、組み込みDRAMをプロセッサと分`してkつのパッケージに収める△鮖呂瓩討り、3Dスタック\術はファウンドリの顧客向けにを入れていくと言われている。Intelはまた、ダイスタック\術をこの4Q間、ひそかに開発してきた。「3Dを完成させるためのての桔,鮓|してきました。SiP(システムインパッケージ)は、高性Δ塙バンド幅、低消J電になります」とIntel Custom FoundryのジェネラルマネジャーのSunit Rikhiは述べている。
Intelはさらに微細なノードを開発する妓にも引きき向かっていく、とRikhiは述べている。しかし、顧客はH様なパッケージ代を求めていると加えた。そのようなは来Qにはx場に出てくるだろう。
経済的なシフト
_要な変化がきているという認識が7月のセミコンウェストでも6月のDAC (Design Automation Conference)でも主なテーマだった。ムーアの法Гくだろうが、誰にでも当てはまる向ではない。恐らく経済的な理yのために使われる言ではもはやなくなるだろう。さらに_要なことは、次世代のプロセスノードを推進しける企業でさえ、てのチップの微細化をMしていくlではない。
「14nm以下のノードで最jのM関は、パターンの複雑さとEUVツールの不Bによるデバイスの微細化\術です。3Dスタッキング\術の採がれてきたのは、コストによるもの。しかし、(微細化に代わる)他の桔,蚤綯する(この}法を使う)メリットはjきいと見ています」。こう語るのは、ベルギーの半導研|所であるIMECのプロセス\術担当バイスプレジデントのAn Steegen。
混乱をD理する
メーカーは3Dには2|類あると見ている。狭い分野から見ると混乱してしまう。例えば、3D\術に関するメトロロジーにはFinFETや3D NAND、TSVが含まれるが、これらは、パッケージ\術の菘世らはく異なる。3D\術は分野の違う人たちには違ったT味になる。サプライチェーンの中のどの分野にいるかによって違う。
混乱に拍Zをかけているもうkつの言は、2.5Dである。これは、TSVではなくインターポーザを使って、3Dに向かう半歩先の段階を唆していた。アナリストやチップメーカー、ファウンドリの中でk致していることは、今後両vとも共Tするだろうことだ。ただ、発Xに瓦垢觜洋犬筺▲僖奪院璽原\術のフレキシビリティ、テストの容易さ、x場投入までの期間などによって使い分けされるだろう。
現実には、どのアプローチもアグレッシブに開発されるだろうが、もしEUVリソグラフィが商化できるようになったら、193nmの]浸リソに加えEUVが使われるだろう。しかし、EUVといえども、7nmになるとダブルパターニングを要とするようになる。工数をらそうとしても、これでての問を解できるわけではないはずだ。そして、10nmでは配線\術が問に浮屬掘eDRAMと共にてがダイスタック\術の妓に向かう。インターポーザかシリコンフォトニクスで接されたパッケージか、あるいはインターポーザでつながったスタックダイの形をeつだろう。
「SiPは_要なトレンドです。IoT (Internet of Things)を見ると、それをドライブするつの要素があります。インテリジェントセンサーと、それに接された電子機_、広いバンド幅とストレージをeつバックボーンのネットワークです。SiPはこれらつのために使われます」。こう語るのはASEグループフェローのWilliam Chenだ。
パラダイムシフトを見ているのは同だけではない。Lam Researchの社長でありCEOであるMartin Ansticeは、7月崕椶乏かれたアナリスト向け講演で、半導噞における転換点について語り、マルチパターニングと、FinFET、新しいパッケージへとギアシフトしていると述べた。FinFETの開発T欲はいまだに咾い、2015〜2016QにはTSVを△┐神菴淵僖奪院璽原\術にjきなチャンスがある。同社が提供可Δ保x場に向けて70%から120%成長できるように調Dするというi提だが。
さらにkつけ加えた。「2014Qから2017Qにかけて設投@Yは2倍に\えるだろう」とAnsticeは言う。
jきな投@
LamとApplied Materials、KLA-Tencorはて、数Q間に渡り、このようなパッケージ\術の実開発を}Xけてきた。
KLA-Tencorのマーケティング担当シニアディレクタのRob Cappelは、3Dの}法にはクリティカルな∨ CD)だけではなく、形Xも含まれるという。「リソグラフィだけではありません。曲線の数やウェーハの反り、薄膜形成、CMP、裏Cのパーティクル数も関係します」。
EDA業cでは、主ベンダーはて、レイアウトから同定作業までO動化することにDり組んでいる。同定作業とは、X暴走やESD(ElectroStatic Destruction)、エレクトロマイグレーションなどの故障モードの定です。しかし、これを扱うためには、にEDA笋ら見るといまだにあいまいなことがHい。
「3D設は、さらにモジュラー化が進むでしょう。しかし、これまでとは異なる桔,農僂屬欧襪函△修Δ覆襪里任靴腓Δ。テストのしやすさも同様ですが、T果はく違かもしれません」。こう語るのは、Mentor Graphics社の/歩里向けマーケティングマネジャーのGeir Eideだ。
同は、ゲートレベルのテスト}法からトランジスタレベルのテスト}法へとjきく変化しているとここ数ヵ月感じている。「カバレージを確認することだけではありません。問があるかをめる実xもします。しかも、答えがkつとは限りません」。
何をして何をしないのかをよく理解すれば、ツールとプロセスは良くなるだろう。しかし、実際の攵からuられる識が化されるまで、ツールを最適化する桔,篌里討襪發里鰤k企業がめることはMしい。
屬棒僂
とはいえ、3Dで屬棒僂爐海箸量ね茲蝋い。GartnerのWangによれば、フル3Dスタック\術はC積を小さくし、集積度を屬押▲丱奪エンドのRCをらし、伝送]度を屬押30%の消J電を削し、x場への期間を]縮する。
「x場があれば\術が加]されますが、x場はまだ△気譴討い泙擦鵝3D ICは時期尚早で、2D-ICよりも争の優れたメリットはまだ出ていません」と同は言う。
しかし、14nm以Tではその図式は変わるだろう。と同は見ている。その時に、半導サプライチェーンのあらゆる分野と業cも変わるようになるだろう。先端霾ではムーアの法Г\術を形成しけるとしても、ムーアの法Г帽腓錣覆だ菽雫\術がj霾となり、それにっていろいろな要素がたくさん出てくるだろう。