imec、「ムーアの法Г呂海譴らもVまらない」、STCOでA2世代までく
ムーアの法А△垢覆錣曽γの半導に集積されるトランジスタの数は2Qごとに倍\する、という経済法Г蓮里泙襪海箸瑤蕕覆ぁH細化はVまっているもののDTCOによって3次元化で集積度を高める\術はいているからだ。ベルギーの半導研|所imecは、来に△STCO(System Technology Co-Optimization)を提唱し、CMOSのスケーリングがさらにくO筋をした。

図1 imecのCEOであるLuc Van Den Hove
ファウンドリが5nmプロセスノードといっても、そのチップ屬里匹海砲5nmという微細な∨,T在しない。線幅の微細化の]度がぐっと落ちているからだ。せいぜい12〜15nmi後でほぼVまっている。そこで、線幅/線間隔のラインスケーリングから、線幅・線間隔をそれほど狭くせずにFinFETのfinの数をらしたり、単位C積当たりの配線数をらしたりするようなC積スケーリングにシフトしている。TSMCやSamsungなどのファウンドリやIntelなどがこの\術を採するようになった。それらを確に表現するなら、7nm相当のプロセスや5nm相当のプロセスというべきであろう。Intelの10nm相当のプロセスの気TSMCやSamsungファウンドリの7nm相当プロセスよりも集積できるトランジスタ数がHい、という実がある。
セミコンポータルでは、すでに9月の会^限定FreeWebinar「TSMC研|(参考@料1)」でらかにしたように、C積スケーリングあるいは密度スケーリングといわれる\術がDTCO(Design Technology Co-Optimization)である。ここでのDesignはレイアウト設、TechnologyはプロセスをT味する。つまりレイアウト設とプロセスを同時に最適化しようという\術である。
11月7日、東B港区で開されたimecのITF(Imec Technology Forum)の基調講演において、imecのトップLuc Van Den Hove(図1)は、「Moore’s Law Will Not Stop」(ムーアの法Г呂海譴らもVまらない)という言を何度も使った。その原動となる\術は、現在TSMCやSamsungのファウンドリが先端で使っているDTCOを発tさせたSTCOである。これを使うことによって、2nm相当のプロセスから、1.4nm、1nm、そしてサブ1nm相当のプロセスへと進tできるとした(図2)。
図2 0.2nmに相当するA2プロセスまでのロードマップをimecがす 出Z:imec
2nmを切るあたりから、ナノシートをいるGAA(Gate All Around)やnMOSとpMOSをeに_ねるCFETなどの新しいMOSトランジスタ構]が提案されている。量で実現するリソグラフィ\術はもちろんEUV(Extreme Ultra Violet)である。
加えて配線\術が変わる。電源ラインだけをシリコンバルクにmめ込む構]を採したり、電源ラインだけのウェーハを信タとCMOSトランジスタv路のウェーハを張り合わせたりするような構]を採る。トランジスタ構]と配線構]を組み合わせて、2026Qの2オングストローム(0.2nm)相当のA2プロセスノードまでのロードマップをWいている。
駘的に∨,呂發呂簇細化できないため、当3次元化を進んでいる。DTCOの本は3次元化である。FinFETやGAA構]の3次元化だけではなく、信、篥展伺枩も3次元化することで配線密度を屬欧襪海箸できる。これをモノリシックに行っているのがDTCOである。
図3 STCOの念 システムとプロセス(テクノロジー)との同時最適化でムーアの法Г鮨覆瓩襦―儘Z:imec
今v提案したSTCOは、システムを最適化し、それに合わせてまったレイアウト設とプロセスも最適化しようというもの(図3)。この}法はモノリシックに限らず、3D-ICのようなチップやウェーハのスタックの場合にも使える。いずれもシステムのパーティショニング(切り分け作業)から始まる。その後で、2次元レイアウトを3次元レイアウトに変する。に3D-ICでは、図4にすようにさまざまな機Δ鬟船奪廛譽奪箸箴さなチップが配された2次元プレーンを_ね合わせていく。このようにして単位C積当たりのトランジスタ数を\やし集積度を屬欧襦システムのパーティショニングは、システムによって異なるためカスタマイズする作業となる。
図4 2次元でt開していたv路を3次元にしてC積を縮小 システムのパーティショニングがカギとなる 出Z:imec
データセンターやHPC(High Performance Computing)のような高性Ε灰鵐團紂璽燭忙箸γでは、2次元と3次元が混じり合う(図5)。3D-ICではチップ(ダイ)の外に出ている配線ピッチの微細化がカギとなる。これまでのハンダボールだとハンダのふくらみが擇犬襪燭瓠30µm幅が限度になる。そこで横に膨らまないCu(銅)ピラーに変することになる。IMECは今vCuピラーによる7µmピッチの配線をした。
図5 接するハンダボールに代わりCuピラーで接し微細配線ピッチに官 出Z:imec
3D-ICでは説しやすいが、モノリシックに集積する場合でも同様、2次元から3次元へと変換するが、システムとして考える場合はこれだけではない。消J電を下げるためにに二つのことにR`する。ダークシリコンと、インフラv路である。ダークシリコンとは、あまり動作していないロジックv路のことで、インフラv路とは、コンピューティングには関与しないv路のことで、要最小限にとどめるように最適化する。
チップレットをつなぐためのオープンなアライアンスがAIB(Advanced Interface Bus)やUCIe(Universal Chiplet Interconnect Express)すでに出来ている。それらはインターフェイスのバス仕様であったり、信、離廛蹈肇灰襪虜Y化であったりするが、imecとしてもバンプの高さや幅などのサイズをはじめとして駘的なインターフェイスのY化にDり組んでいる。同時にこれらのコンソーシアムとも協していく。
参考@料
1. 「動画TSMC研|〜会^限定Free Webinar」、セミコンポータル (2022/10/04)